聚丙烯酸树脂作为水溶性的流变改性增稠剂，通常用来调节液体的粘度、改善凝胶体系的触变性能和稳定性，广泛用于个人护理品。在化妆品、医药领域所使用的聚丙烯酸树脂，通常是适度交联的聚丙烯酸树脂或者烷基改性的聚丙烯酸树脂。

    药用级聚丙烯酸树脂系列产品，一般被用于制作药物制剂的包衣材料、成膜材料以及黏合剂。聚丙烯酸树脂产品的现有工艺是：将甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯这两种单体聚合反应后通过水浸泡析晶成型的方法，获得zui终的产品，但是该现有工艺也存在如下几个问题：

   (1) 水浸泡析晶成型法需要在大量水中浸渍使产品硬化成型，因此就会产生大量含有机溶剂、单体以及苯甲酸的废水，浪费了大量物料资源，增大了废水处理压力。

   (2) 产品本身残留部分单体，达不到药典标准要求。

    因此，市场上急需一种废水零排放，溶剂可回收再用，且产品纯净度还高的新型聚丙烯酸树脂生产工艺。

聚丙烯酸树脂现有生产工艺

    聚丙烯酸树脂现有生产工艺采用沉淀聚合法得到浆料，再蒸馏除去惰性溶剂，然后减压干燥，得到了微粉末的聚丙烯酸树脂；然后使聚丙烯酸树脂吸入极性有机溶剂来制造聚合物粒子的凝聚体，zui后再对凝聚体进行粉碎、过筛，得到了中值粒径为300～800um的颗粒状聚丙烯酸树脂。现有制造方法得到的产品虽然具有较大的松密度和较短的溶胀时间，解决了产品粉尘的危害、库存占空间大等问题，但通过后期的凝胶工序、以及进一步干燥、粉碎、分级过筛工序，操作起来相对烦琐；另外，因为粉碎是在机械摩擦或冲击力作用下进行，致使树脂裂成不规则形状，产品存在粒径不一、易碎。

聚丙烯酸树脂精制过滤洗涤干燥三合一 工艺流程

    过滤洗涤干燥机工艺是一种废水零排放且溶剂可回收再用的药用级聚丙烯酸树脂系列产品生产方法，其能通过高位槽配料、加热搅拌反应、冷却结晶罐后真空干燥zui后粉碎筛分的方式，达到聚丙烯酸树脂高效生产的效果。过滤洗涤干燥三合一采用压滤方式省去了大量水浸泡析晶成型用的水体，不会产生废水，聚丙烯酸树脂表面单体残留少，溶剂方便回收再利用，以及整体生产工艺简单高效的优点。