不溶性硫磺(IS)为不溶于二氧化硫(CS2)的线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种。不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的zui佳橡胶硫化剂。不溶性硫磺作为硫化剂和硫化促进剂，已广泛应用于轮胎胎体胶料、缓冲胶料，制造轮胎、胶管、电缆、乳胶制品等。

不溶性硫磺常规生产工艺  缺点分析

       不溶性硫磺的合成方法主要有气化法、熔融法、接触法、辐射法四种：

    (1) 气化法是将硫磺在高温下气化，引入溶剂进行淬冷，萃取制得IS；

    (2) 熔融法只将硫熔体过热，不需将硫气化而取制得IS；

    (3) 接触法是将硫化氢和二氧化硫在酸性介质(或水)条件下进行接触反应制得IS；

    (4) 辐射法是在酸性介质中辐射含硫聚合物制得IS。

      接触法和辐射法受生产条件和成本的限制，基本上不采用；气化法和熔融法虽被企业采用较多，但仍存在一些问题，如熔融法，由于熔融法的整个工艺过程如在一个反应釜中完成，就存在产品质量不高的问题，如果整个工艺过程由多个反应釜完成，则存在连接管道硫磺堵塞、环境污染等问题；而气化法存在操作温度高、能耗大、成本高、对设备腐蚀严重、劳动防护要求高等问题。

高品位不溶性硫磺萃取工艺--二硫化碳过滤洗涤干燥机  工艺流程

    (1) 全密闭洗涤工艺

      不溶性硫磺和普通硫磺的混合物从上一工序区段进入洗涤区，同时加入二硫化碳，与进入的不溶性硫磺与普通硫磺的混合物混合，普通硫磺将被二

硫化碳溶解，其余的是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺；

    (2) 全密闭过滤工艺

       溶有普通硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物进入分离区后，溶有普通硫磺的二硫化碳从管道回收口排出，二硫化碳被回收至二硫化碳回收罐，析出后的结晶硫磺可回收重复使用；不溶性硫磺进入下一工序区段管道干燥区；

    (3) 全密闭干燥工艺

       洗涤后的不溶性硫磺中仍有一定的二硫化碳，需要把其中的二硫化碳通过气化再回收，因此进入管道干燥区，经过加热元件加热，保持管内温度 46.5℃左右，使其中的二硫化碳气化，进入冷却装置回收，不溶性硫磺经干燥区尾端的二硫化碳测试仪测试在规定浓度内即可出料。

高品位不溶性硫磺萃取工艺--二硫化碳过滤洗涤干燥机  技术优势

    (1) 由硫磺生产不溶性硫磺的工艺过程较复杂，每一个工序的工况条件往往不一样，有的要升温，有的又要降温；常州百得开发设计的全密闭过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，避免了设备分散性大造成的连接处泄漏造成物料和环境污染，每一个工序的工况条件容易满足，也容易进行有效控制，产品质量能够得到保障，可以获得稳定的高含量、高热稳定性的不溶性硫磺产品。

    (2) 不溶性硫磺连续生产工艺可以根据物料平衡通过管道完成从原料到产品的全过程连续生产，适宜产业化批量生产要求。

    (3) 不溶性硫磺连续生产新工艺的全部过程都在密封的管道内进行，不会对周围环境造成气态或粉尘状的任何污染，也大大改善了工作人员的工作条件和安全生产保障。

    (4) 全密闭过滤洗涤干燥三合一对CS2和结晶硫磺的回收，可以实现原料的循环利用，减少了生产成本，提高了生产效率。

    (5) 整个工艺可通过传感器、自动化仪表和微处理器等控制装置控制各区段的温度、压力、CS2 浓度等，保证管道各部分的工艺条件，实现不溶性硫磺的自动化连续生产。