真空单锥干燥机  设备概述

       真空单锥干燥机利用搅拌螺带将物料旋转提升，锥形夹套内同时通入传热介质，如热水、导热油、蒸汽等，使加热后的物料从四周提升并从中间下落，快速不断的循环翻转，并通过载气将湿份及时带走，使物料达到干燥和混合目的。并且在筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染的问题，运行可靠稳定，特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合干燥。

真空单锥干燥机  性能特点

    (1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥；

    (2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本；

    (3) 22度角锥形罐体，出料顺畅无残留；

    (4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本；

    (5) 罐体、封头、搅拌均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热效率高，大大节省工作时间；

    (6) 螺带的设计采用双支点定位结构，径向摆动量小，保证螺带与桶壁更小的安全间隙，同时减轻对机械密封的损害；

    (7) *的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀；

    (8) 无菌专用柱塞式取样阀，可在密闭真空状态下完成取样；

    (9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀，气体浮动式密封结构，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。

真空单锥干燥机  技术改进

    (1) 所有与物料接触的表面都是加热的，如罐体、封头、搅拌、除尘器，这可以大大提高干燥效率；

    (2) 罐体采用半管加热，保证了加热介质的闭路流动，而不会走短路，提高了换热效率，缩短了干燥时间；

    (3) 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道，避免了加热介质走短路，加热均匀，换热效率高，干燥时间短；

    (4) 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封，密封可靠，维修简单方便。填料箱可以充氮气保护，避免物料与外界空气接触，从而防止物料氧化变质；

    (5) 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有耐磨轴套，提高了填料箱的密封性能和寿命，维修非常方便；

    (6) 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工，保证了驱动装置与罐体的同轴度，保证了设备运行稳定，密封性好，寿命长；

    (7) 半球形罐体底部，搅拌的底部与罐体的底部吻合，大大降低了干燥机的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。