真空单锥干燥机 性能特点
(1) 罐体无菌全密闭结构设计,内部结构简洁无死角,特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥;
(2) 先进的单锥螺带搅拌式结构,充装率高,可达70%以上,节省占地面积和使用成本;
(3) 22度角锥形罐体,出料顺畅无残留;
(4) 自动化程度高,大大减轻劳动强度和节省人工成本;
(5) 罐体、封头、搅拌均可通热水或蒸汽加热,加热面积大,加热效率高,大大节省工作时间;
(6) 螺带的设计采用双支点定位结构,径向摆动量小,保证螺带与桶壁更小的安全间隙,同时减轻对机械密封的损害;
(7) *的脉冲混合设计,利用高压氮气冲击物料迅速混合,物料的混合更加快速和均匀;
(8) 无菌专用柱塞式取样阀,可在密闭真空状态下完成取样;
(9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀,气体浮动式密封结构,结构简洁无死角,完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。
真空单锥干燥机 技术改进
(1) 所有与物料接触的表面都是加热的,如罐体、封头、搅拌、除尘器,这可以大大提高干燥效率;
(2) 罐体采用半管加热,保证了加热介质的闭路流动,而不会走短路,提高了换热效率,缩短了干燥时间;
(3) 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道,避免了加热介质走短路,加热均匀,换热效率高,干燥时间短;
(4) 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封,密封可靠,维修简单方便。填料箱可以充氮气保护,避免物料与外界空气接触,从而防止物料氧化变质;
(5) 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有耐磨轴套,提高了填料箱的密封性能和寿命,维修非常方便;
(6) 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工,保证了驱动装置与罐体的同轴度,保证了设备运行稳定,密封性好,寿命长;
(7) 半球形罐体底部,搅拌的底部与罐体的底部吻合,大大降低了干燥机的高度,避免了死角,提高干燥和混合效率,排料干净无残留。