滚筒刮板干燥机  工作原理

      滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。其基本操作原理是将料浆均匀地分布于以蒸汽加热的滚筒表面，形成一层薄膜，水分随即迅速被蒸发掉。然后利用刮刀将薄膜刮下，产品为片状，再进行破碎，以取得颗粒状的干燥产品。滚筒干燥机适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或粘稠物料的干燥。由于其具有快速干燥液状、胶状或膏糊状原料的特性，因此正越来越多的用于变性淀粉的生产。

      滚筒刮板干燥机采用某种方法将液态或糊状物料以0.1～1.5mm薄膜铺于滚筒(中空的金属圆筒)上。转鼓可用蒸汽、热水或者导热油来加热。在转鼓转动一周时，物料就能达到干燥并被专用的刮刀将其自圆筒表面刮落。滚筒刮板干燥机一般以4～6rpm的速度转动。膏状物料的干燥为调节物料厚度和压紧物料层，在靠近加料装置一侧装有物料压紧轴棍，使物料均匀的铺在转鼓上。为使物料在刮刀卸料时更易脱落，刮料前也可用冷风管吹入定量冷风，冷却物料。

滚筒刮板干燥机  优势体现
    1、操作弹性大、适应性广，滚筒干燥器的操作弹性很大，能适应多种物料和不同产量的要求；
    2、滚筒刮板干燥的热效率高；
    3、干燥时间短，滚筒外壁上的被干燥物料的湿料膜一般为0.3～1.5mm，整个干燥周期仅需10～60s；
    4、干燥速率大：由于料膜很薄，料膜表面可保持15～50kg水/m2h的干燥强度；
    5、连续操作、质量稳定、节省劳动力，能够得到均匀的产品；
    6、机内易于清理，改变品种容易；
    7、尾气不带走物料，不需除尘设备。

在变性淀粉生产中的应用
      淀粉在我国的产量丰富，淀粉原料价格低廉。早期只是作食用，以后逐渐应用于各个工业领域。由于不同应用领域对淀粉性质的要求不同，有必要对淀粉进行改性处理。一般进行变性淀粉的生产设备投资大 ，占用空间多，能源及水消耗量大，而以滚筒干燥机用于变性淀粉的生产，具有耗能低，节约用水及占地面积少的优点。
    1、预糊化淀粉
    预糊化淀粉(又称α淀粉)是将β淀粉(原淀粉)在一定量的水或亲水溶剂存在下加热。利用水或亲水溶剂使其分子间氢键断裂，破坏其规律排列的胶束结构。完全糊化后，在高温下迅速干燥，而得到的氢键断开的、多孔状的、无明显结晶的淀粉颗粒。预糊化淀粉与β淀粉相比，具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨胀性等特点。可广泛应用于食品(特别是快餐食品 医药)、化工、纺织、饲料等工业，作为粘结剂、胶凝剂、增稠剂、施胶剂等。
    2、接枝淀粉
    使用滚筒法制备接枝淀粉超强吸水剂，以滚筒干燥机为反应器连续进行接枝共聚反应及干燥制备淀粉接枝丙烯酸(盐)超强吸水剂。滚筒干燥连续聚合工艺为氢氧化钾溶于水配成33%溶液。150份丙烯酸加入水，在冷却下，慢慢加入33%氢氧化钾溶液中和，中和过程中料液温度必须低于50℃，加淀粉配成料液，再加入引发剂过硫酸铵，搅拌均匀后喂入滚筒干燥机，干燥后得到片状产品。产品可以应用于卫生材料、农林、园艺、建材、化工及防结露材料等领域。
    3、羧甲基淀粉
    用滚筒法制备羧甲基淀粉，目前正在试制用滚筒法直接生产羧甲基淀粉。滚筒有反应与干燥的双重作用，以往生产取代度高的羧甲基淀粉需在有机溶剂中进行。但用滚筒法生产可以直接用水作溶剂，在滚筒上高温瞬时反应，对于淀粉的分子结构不会造成破坏。用此法生产羧甲基淀粉不仅生产时间短，且不使用有机溶剂，使产品更为经济。反应的同时淀粉又发生了α化，便于产品的复水性，所制得的产品可迅速吸水形成凝胶。
    4、交联淀粉
    用滚筒法干燥的交联淀粉，可增加糕点体积，使糕点酥脆、柔软和耐贮藏。