制药、化工、农药、食品等行业生产过程中粉体需要干燥，同时要将多种粉体或物料混合充分，因此需要一种混合干燥设备。干燥设备的性能不仅对生产效率有着重大的影响，同时对生产的产品质量也有重要的影响。现有的干燥设备存在着混合不充分、干燥效率较低、出料速度慢等问题。

       为解决上述技术问题，常州百得汲取国外同类设备先进技术，开发了新型单锥脉冲混合干燥机-内加热螺带锥形干燥机。内加热搅拌螺带是单锥真空干燥机的核心部件，其结构优劣及搅拌效果好坏直接影响到整机的性能。

       为此我公司工程技术人员在搅拌螺带的锥角、导程、螺带宽度、强度和支撑杆的角度、方向、强度等重要方面进行了大量的研究工作, *终获得了相当好的结果，其主要表现在以下几个方面:

   1、单锥脉冲混合干燥机-内加热螺带锥形干燥机 搅拌螺带结构改进

       搅拌螺带必须保证整机在反应阶段对机内的液液、液固或气液等各种反应物料进行充分的搅拌，从而保证其得到充分混合。在干燥阶段，搅拌螺带必须保证对滤饼直至干粉状物料进行充分搅拌。因此，要求搅拌螺带能适应从液体到浆料、从浆料到滤饼及从滤饼到干粉的各种性能物料的搅拌。若搅拌螺带设计得不好，会在上述某个环节上出现问题。影响整机的性能。

   ① 搅拌螺带对物料的轴向提升运动

       我们对搅拌螺带的导程和宽度等进行了重点研究和改进，使得物料在搅拌时沿着筒锥式壳壁从下部向上提升，提升到上部后则通过上部螺带的角度变化，使物料卸入到中心部分，然后从中心部分落入到下部锥体底部，又从锥体底部沿壳壁被向上提升，这样物料不断循环，不断地在机内产生大流量的轴向运动。

   ② 搅拌螺带装置使物料沿径向搅拌运动

　　搅拌螺带是通过很多支撑梁与搅拌轴连接在一起的，我们把这些支撑梁设计成像离心泵的叶轮一样，使其在搅拌时对物料作用产生离心力，从而使中心的物料不断向设备壳体处(边缘)运动，而运动到设备边缘的物料又被螺带向上提升，进行轴向循环。

   ③ 搅拌螺带装置对物料的周向搅拌运动

       搅拌螺带装置除了可使物料沿径向运动和轴向运动外，还设计成可使物料沿周向进行圆周运动，这主要是由螺带的旋转提升运动和支撑横梁类似于桨式搅拌器周向搅拌作用的结果。

       综上所述，物料在机内的搅拌运动实际上是轴向运动、径向运动和周向运动的三向复合运动，其搅拌和混合效果*。 我们曾经利用上述原理制造了一台单锥脉冲混合干燥机-内加热螺带锥形干燥机，当该机在较高的转速(超过80r/min)下运转时，机内物料可搅拌到完全悬浮飞扬，它可解决双螺旋混合机、锥形混合机、双锥回转混合机、犁刀式混合机等常规混合机所无法解决的混合问题。

   2、单锥脉冲混合干燥机-内加热螺带锥形干燥机  空心轴和空心螺带内加热

　　 为了整体提高单锥脉冲混合干燥机-内加热螺带锥形干燥机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。在设计空心轴和空心螺带加热结构时，我们重点解决了以下两个问题：

   ① 保证空心螺带在机内具有较大的传热面积

       由于导程越小，螺带升角越小，从底部绕到上部的圈数就越多，螺带加热面积也就越大。螺带的导程不能太小，否则会使螺带升角太小，导致物料容易积在螺带上表面，影响搅拌效果和出料。 螺带导程大、升角大，虽不会积料，但螺带圈数少，传热面积就小。为了解决上述问题，我们采用了多头螺带的方法，在同方向上由多头螺带进行缠绕，既解决了导程和升角问题，也解决了传热面积问题。

   ② 解决了热媒在空心轴和空心螺带中的循环问题

       若热媒在空心轴和空心螺带中得不到良好循环，物料很快就会冷却下来，影响操作过程的正常进行。为此，我们做了大量的研究工作，在保证空心轴和空心螺带不断旋转的同时，使热媒从顶部进入，在通过所有的空心轴和空心螺带循环后，又从顶部流出，即保证热媒分别从两个通道进出，互不相干，使热媒在机内得到充分循环，大大提高干燥效率。