工程概述 水分散粒剂WDG是把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂。加工的关键技术是要防止粉粒在造粒过程中或成品贮存期间粉粒重新絮结成粗粉粒，因而在配方中要使用一种叫隔离剂的助剂，它能将粉粒隔离开来。这种剂型要求脱落率低，产品中不夹有粉末。这种剂型流动性能好，使用方便，无粉尘飞扬，很安全。 水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。粒剂之所以能成为一种常用的农药药剂是因为它有许多*的如下特点： ①施药时具有方向性，使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全； ②药粒不附着于植物的茎叶上，避免直接接触产生药害； ③施药时无粉尘飞扬，不污染环境； ④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量，避免中毒事故； ⑤使高毒农药低毒化，避免人畜中毒； ⑥可控制粒剂中有效成分的释放速度，延长持效期； ⑦使用方便，效率高。 常州市百得干燥工程有限公司以*的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了全新WDG 农药水分散粒剂专用生产线，完全满足了市场对农药无粉尘、易崩解、易运输等要求，成为了国内*的WDG 生产线生产企业，并已有数十个工程案例可供用户参观*。 我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供选择。
设备特点 1、WDG 农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转，达到工艺流水作业。 2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的WDG 颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。 3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。 4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。 5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。 6、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
设备概述 按照流态化原理设计，利用干燥热介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的设备就是流化床干燥机，又称沸腾床干燥机。 流化床的干燥过程为在气体分布板(如多孔板)上放置粉粒状物料,并由其下方送入气体,会引起物料颗粒在气体分布板上运动,且在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合床层,犹如液体沸腾一样。物料颗粒一面在此混合床层中与气体接触,一面剧烈运动,这种床层称为流化床。送入热风,形成流化床,并进行物料与热风之间的热传递和水分传递。
工艺流程及生产设备 生产工艺1：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（XF型沸腾干燥机）→筛分（ZS、FS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装 生产工艺2：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（ZLG型振动流化床）→筛分（ZS、FS型振荡筛） |
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